VPSAO真空圧力スイング吸着酸素製造装置
動作原理
空気中の主成分は窒素と酸素であり、周囲温度を使用して、ゼオライトモレキュラーシーブ(ZMS)の空気中の窒素と酸素の吸着性能が異なり(酸素は通過し、窒素は吸着します)、適切なプロセスを設計し、窒素を製造しますゼオライトモレキュラーシーブの窒素吸着能力は酸素よりも優れています(窒素イオンとモレキュラーシーブの表面力が強い)。ゼオライトモレキュラーシーブ吸着剤吸着床のある状態で気圧がかかると、モレキュラーシーブによる窒素の吸着が起こります。 、吸着による酸素の減少、気相吸着床での濃縮と流れ、酸素と窒素の分離。モレキュラーシーブ吸着窒素が飽和したら、空気を止めて吸着床の圧力を下げ、モレキュラーシーブ吸着窒素の変化を解決します。モレキュラーシーブを再生して再利用できます。2つ以上の吸着床を交互に切り替えると、連続的に酸素を生成できます。
酸素と窒素は沸点が似ているため分離が難しく、大気中で一緒に濃縮されます。そのため、psa 酸素製造装置では通常 90 ~ 95% の酸素しか得ることができません (極度の負濃度の酸素は 95.6%、残りは 95.6%)。極低温空気分離ユニットと比較して、後者は 99.5% 以上の酸素濃度を生成できます。
デバイスプロセス
psa空気分離酸素プラントの吸着床は、吸着と分解の2つの操作ステップから構成されなければなりません。製品ガスを継続的に得るために、通常、酸素製造装置には2つ以上の吸着床が設置されており、エネルギー消費とエネルギー消費の観点から、安定性を確保するために、いくつかの必要な補助ステップが設定されています。各吸着床は通常、吸着、圧力解放、排気または減圧再生、フラッシング置換および圧力均一化ブーストステップ、定期的な繰り返し操作を受ける必要があります。同時に、各吸着床はそれぞれの状態にあります。 PLCタイミングスイッチの制御下でさまざまな操作ステップを実行できるため、いくつかの吸着床の調整操作が実際には互いにずらして行われ、圧力スイング吸着装置がスムーズに動作し、生成ガスに継続的にアクセスできます。空気中のその他の微量成分実際の分離プロセスでも考慮する必要があります。通常の吸着剤の吸着容量における二酸化炭素と水は、一般に窒素や酸素よりもはるかに大きいため、吸着床に適切な吸着剤を充填する(または酸素吸着剤自体を使用する)ことで、吸着剤を吸着させることができます。吸着と除去。
酸素製造装置に必要な吸着塔の数は、酸素製造の規模、吸着剤の性能、プロセス設計の考え方によって異なります。多塔運転の運転安定性は比較的良好ですが、設備投資が高くなります。現在の傾向は、高効率の酸素吸着剤を使用して吸着塔の数を最小限に抑え、短い運転サイクルを使用してプラント効率を高め、投資を最小限に抑えることです。 。
技術特性
1. 装置の簡単な処理の流れ
2.酸素生産規模が10000m3/h未満、酸素生産電力消費量が低く、投資が少なくて済みます。
3 土木工事の量が少なく、装置の設置サイクルが極低温装置より短い。
4. 装置の運用と保守のコストが低い。
5. デバイス操作の高度な自動化、便利で素早い起動と停止、少ないオペレーター。
6. デバイスの動作は安定していて安全です。
7.操作は簡単で、主要部品は国際的に有名なメーカーから選択されています。
8.オリジナルの輸入酸素分子篩を使用し、優れた性能と長寿命;
9. 操作の強力な柔軟性 (優れた負荷ライン、速い変換速度)。
テクニカル指標
製品規模 | 100-10000Nm3/h |
酸素純度 | ≥90-94%、ユーザーの要件に応じて 30-95% の範囲で調整できます。 |
酸素消費電力量 | 酸素純度90%、純酸素換算消費電力0.32~0.37KWh/Nm3 |
酸素圧力 | ≤20kpa(過給) |
年間電力 | ≥95% |